微型UHT殺菌機通過將液體物料在極短時間內（2-8秒）加熱至135-150℃，再迅速冷卻，實現商業無菌，大限度保留營養與風味。其微型化設計（處理量通常10-100L/h）專為小試、配方驗證與工藝優化而生，是連接實驗室與工業化生產的橋梁。然而，UHT過程涉及高溫、高壓與精密控制，操作不當易導致殺菌不到位、設備結垢或安全事故。掌握
微型UHT殺菌機的正確使用方法，是確保實驗成功與數據可靠的關鍵。
一、開機前準備
系統檢查：確認水、電、蒸汽（或電加熱）供應正常。檢查管路連接是否牢固，無泄漏。
清潔消毒：使用CIP（就地清洗）系統，依次進行水沖洗→堿液循環清洗（如1-2%NaOH，70-80℃，20分鐘）→水沖洗→酸液循環清洗（如1%硝酸，60-70℃，15分鐘）→水沖洗。確保管路、換熱器、均質機（若集成）內無殘留。
物料準備：待處理液體需經過濾（如80-100目濾網），去除雜質，防止堵塞噴嘴或換熱板。
二、參數設定
根據物料特性（如牛奶、果汁、植物蛋白飲料）設定關鍵參數：
殺菌溫度：通常135-150℃，需精確控制（±1℃）；
保溫時間：確保物料在保溫管內停留2-8秒；
冷卻溫度：出口溫度通常≤30℃，防止熱損傷；
流量：調節蠕動泵或離心泵，控制處理量與停留時間匹配。
在控制系統中預設程序，確保自動化運行。
三、啟動與預熱
啟動加熱系統（蒸汽或電），使設備逐步升溫至設定值。開啟循環泵，讓水或物料在系統內循環預熱，排出空氣。觀察壓力表，確保各段壓力穩定，無堵塞。
四、進料與殺菌運行
將進料管插入物料桶，啟動進料泵。
物料依次通過預熱段→加熱段（蒸汽注入或板式換熱）→保溫管→冷卻段（冷水或冰水）。
實時監控溫度、壓力、流量、電導率（判斷清洗終點）等參數，確保殺菌強度（如900-1200秒單位）達標。
出料口接無菌容器，防止二次污染。
五、停機與清洗
物料處理完畢后，用清水沖洗系統至少10分鐘，排空殘留。
立即執行CIP清洗程序，防止蛋白質、脂肪在高溫表面固化結垢。
清洗后用無菌水或0.1%過氧乙酸溶液循環殺菌，保持系統無菌狀態，或排空干燥存放。
更新時間：2025-09-26 
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